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    金川集团铜冶炼厂通过技术革新提高铜转炉的生产效率，炼铜转炉寿命逐步提高。

    2010年4月，铜冶炼厂熔炼一车间6号转炉在吹至第60炉次时，发现西侧端墙发红，如果此时停炉，将影响系统高负荷匹配化生产。该车间工序长李自玺根据自己多年积累的经验，通过观察分析、鉴定炉况，果断采取措施，采用炉壁热喷补技术，用喷补机对发红部位进行了喷补，使6号转炉生产至第181炉次后安全停炉，保证了系统正常生产。之后，他认真分析总结原因，找准了炉体衬砖的薄弱部位，采取有针对性的护炉措施，再未出现转炉端墙发红的现象。

    铜冶炼厂熔炼一车间共有7台转炉，原来集中供风时，相互干扰，造成转炉吹炼波动。李自玺带领团队跟踪比对，摸索规律，使7套转炉都根据各自的工艺控制参数进行吹炼，同时，还对影响炉寿命的炉口、风口等进行严控和维护。如今，转炉寿命已由2009年的600炉提升至2012年的1200炉。仅此一项，每年节约耐火材料费近千万元。