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      日前,由浙江瑞泰耐火材料公司研制的新一代新型低导节能复合砖，不但导热率低、耐磨性好、使用寿命长、性价比高，而且采用这种砖可大大降低回转窑筒体温度，在全国30多家水泥企业试用后，收到了突出效果。

     新一代新型低导节能复合砖首先在结构上，采用了保温槽、加固、互撑等结构，完美解决了水泥窑砖抽签问题，砖型结构所带楔块使水泥窑砖即使在工作累计间隙达到30mm也不会抽签剥落。

     其次，新一代新型低导节能复合砖采用高纯原料，产品砌筑同体积重量比硅莫砖轻15%、比镁铝尖晶石轻20%，解决了由于水泥窑旋转自重导致的胴体机械变形对砖损坏，使筒体变形产生的破坏得到缓冲和解决，同时解决了由于耐火泥或水泥沿砖缝进入砖后部拱砖产生的掉砖问题。

    导热系数降低也是新一代新型低导节能复合砖的特点之一。砖的外形结构和内部材质特性使得砖的导热系数大幅降低，目前的新型干法水泥回转窑后过渡带、分解带所采用的耐火砖主要是镁铝尖晶石砖或是硅莫砖。镁铝尖晶石砖密度大、导热系数高，一般能达到3.3w/(m·k)左右；硅莫砖则是采用普通高铝原料和碳化硅原料及一些添加剂制成，体积密度在2.65-2.75g/cm3之间，导热系数与尖晶石砖相比有所降低，但也在2.0-2.3w/(m·k)之间。而本砖的导热系数按品种不同，可分别达到1.3-1.7w/(m·k)。

    新一代新型低导节能砖在材质上，由于砖中高导热系数的SiC加入比例有所减低，增补相为导热系数低的锆刚玉相，因此砖整体导热系数也有所降低，初期在5000T/D回转窑上使用测定，外筒体温度降低平均约40~70度不等。另耐材使用寿命延长，不仅节约了耐火材料采购费用，而且减少了停窑检修换砖所带来的误工损失，提高生产效率，将原来的每年大修一次延长到三年两修，大大延长了回转窑维护周期。

    以南方水泥浙江富阳公司5000t/d生产线?椎4.8米回转窑砌筑40米长度为例，使用新型低导节能复合砖砌筑窑体，可使筒体外表温度降低60~90℃，直接减少吨熟料燃料消耗1.5Kg，每年将减少标煤消耗1700吨，在节煤降耗上就可收获125万元左右。，再说“电”，由于新型低导节能复合砖自重轻，主传电机工作电流平均可降低30A，按主传电机电压为660V计算，每小时节约19.8度用电量，年节约用电15.68万度，按工业用电平均0.8元/度计算，年节约电费12万元；在加上窑体温度的降低，窑可省去冷却风机，按5台风机每台6千瓦运转300天计算，每年节约电费17万元。除此之外，在“节流”上，新型低导节能复合砖自重比硅莫砖轻15%、比镁铝尖晶石轻20%，砌筑40米长度的回转窑仅需265吨，而硅莫砖却要310吨，采购量缩减了15%，采购费用减了将近20万元。

     在国家积极倡导绿色环保企业运营下，绿色减排不但可为环境改善进献力量，还可获得政府财政补贴。使用新型低导节能复合砖砌筑，水泥企业可年节煤1700吨，直接可减少大气排放4350吨二氧化碳、18吨二氧化硫、13吨氮氧化物、17.5吨烟尘等待有害物质，减排同时还可获得一笔额外奖励。另外耐材使用寿命延长，减少了停窑检修换砖所带来的误工损失，提高生产效率；其次，检修所用耐火材料按一次更换15米合计135吨砖计算,此项就可以节约耐火材料成本近百万元。(来源：中国建材报）