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    3月25日，记者来到山东鲁桥新材料股份有限公司高档耐火材料项目现场，在已投产达效一期工程硅砖生产线上，从进料、混料、成型，到烘干、烧成、包装，整个生产过程安静有序，生产环境整洁明亮。

   据了解，该项目采用天然气隧道窑进行烧成，最大限度减少了有害物质排放，窑炉内部使用纳米材料进行喷涂使窑炉节能性能比传统提高20%以上；生产过程取消了破粉碎工艺，改为直接采购成品原料混练成型，减少了最大的污染工序；采用全自动密封配料混练系统，除尘效率达99.9%，完全实现了清洁生产目标。

    成立于2008年的山东鲁桥新材料股份有限公司是我国焦化钢铁耐火材料生产的最大型企业，年产各类耐火材料30万吨，产品出口美、德、日等20多个国家，产品出口占90%。

     据了解，我国作为全球耐材生产和消费大国，尽管耐材产品产能很大，但面对潜力很大的国际市场，高档次、高技术含量、高附加值的绿色新型耐火制品比重偏低。近年来，全球耐火材料工业面临着严重供大于求的局面，许多企业在激烈的市场竞争中互相压价泥足深陷。

    为跳出低端市场竞争带来的恶性循环，鲁桥公司加快新技术和新产品的开发和应用，投资14.5亿元新建高档耐火材料项目，该项目建设总规划占地500亩，分三期实施。一期工程已投产达效，二期工程计划投资4.7亿元，占地150亩，项目总建筑面积36890 ㎡，新建181m天然气隧道窑3条，配套自动压力成型设备24台套，实验检验设备30台套，所采用设备及工艺均达国际先进水平。