六、北京市发展先进陶瓷材料面临的问题

    通过对北京先进陶瓷材料产业的现状和特点的分析，其目前存在以下问题：

    第一，研制技术实现成果转化的较少。北京地区拥有各类高校和科研院所20多家，拥有强大的科技研发能力，在某些研究领域已经达到或超过国外的研究水平，但是诸多技术成功实现科技成果转化的很少，绝大部分成果包含获奖成果成为摆设。

    第二，先进陶瓷的产业化水平与广东、上海及国外发达国家的差距巨大。与国内先进陶瓷产业化水平较大的省市如广东、上海以及国外发达国家相比，差距具体表现在装备水平 、 产业规模、人才队伍减少、情报收集与分析、产品稳定性，与之相比存在较大差距，政府应该高度重视。原因主要有：①企业规模小，政府支持力度不足；②企业对战略性规划不够重视，缺乏政府的引导和规划；③产业装备落后，人才缺乏。

七、北京市先进陶瓷材料产业发展建议

    北京市先进陶瓷材料产业正处于发展期，并已初步形成比较完整的先进陶瓷材料产业体系，具有蓬勃的市场发展潜力，广阔的产业发展前景，预计未来几年将保持10%以上的增速。北京市在先进陶瓷技术研发、创新方面拥有得天独厚的优势，借助高校和科研机构雄厚的技术力量和人才资源，北京的先进陶瓷生产企业与各高校间建立长久的技术合作关系，使企业得到长久的发展。

加强企业整体管理水平

    企业管理水平的提高是先进陶瓷产业发展的有力保证，如何在创新管理理念、创新管理内容、创新管理方法3个"创新"上下功夫是盘活传统产业中新型领域的关键所在。突出抓好企业战略管理、企业节能管理、企业研发管理、质量管理和品牌建设、企业管理信息化、企业基础管理等6项重点工作。

健全和完善企业发展机制

    先进陶瓷材料的生产企业通常为高新技术企业，低成本、高效率、高技术附加值是提高企业、企业群体、行业整体及国家经济发展竞争力的关键。健全和完善企业发展机制主要包括技术创新机制、人才和激励机制、投资机制在内的高新技术企业发展机制。

提高陶瓷原料质量稳定性和一致性

    国内先进陶瓷原料生产企业通常偏重制备技术的研究，而缺乏质量提升与管控，目前国内先进陶瓷材料的中、高端原料绝大部分依赖于进口。高性能的先进陶瓷材料的制备离不开高性能的陶瓷粉料，以氧化铝粉和氮化硅粉为例，目前德国、日本的氧化铝粉、氮化硅陶瓷粉完全占据LED基板原料、太阳能级氮化硅陶瓷领域以及中、高端氮化硅陶瓷轴承行业。高纯度、粉料颗粒大小分布均匀、颗粒形貌等参数是影响粉料性能的重要指标。国内大部分生产厂商受到管理意识、装备水平的限制，更多的注重制备技术的研究而忽视了粉料的批次稳定性，从而得到的粉料一致性差，难以向先进陶瓷企业提供高质量的陶瓷粉料，制约了国内先进陶瓷行业的发展。因此，对于先进陶瓷粉料生产企业来说，在保证陶瓷粉料性能的基础上，应做好质量管理和控制，加大力度提高产品质量的一致性。

提升先进陶瓷生产企业的整体装备水平

    先进陶瓷生产企业缺乏高质量的通用化、专业化配套装备备，具体表现在原料粉体的分散设备、烧结炉设备以及加工设备等。生产线设备的提升对于生产高性能的先进陶瓷产品意义重大，尤其是烧结设备，需要保证温度均匀性、气密性等要求，对烧结炉内部结构设计、配套材料选用提出了较高的要求，目前国内缺乏高精度、高质量的关键配套设备的制造。国外设备制造商的整体实力远高于国内，但是价格昂贵。因此对于国内先进陶瓷生产企业来说，需要配备高可靠的生产线设备，必须加强国内设备生产商的制造水平，实现关键设备的国产化。

建设选择性分类应用生产基地

    结合北京市工业产业发展特点，应大力发展具有能耗低、污染小、效率高、附加值大的先进陶瓷产业，积极形成对北京以汽车工业、电子产业为代表的其它工业产业的支持，例如氮化硅陶瓷轴承、AlN基片等。（来源：航天先进结构资讯）【中国耐火材料网】