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    水钢6、7号烧结机节能改造自4月8日试车成功投运以来，烧结机风箱负压大幅上升，烧结机产能从620吨/小时提升至760吨/小时，6号烧结机单台机发电量最高达到4000千瓦时以上，达到节能改造预期效果。

    烧结系统运行的好坏直接关系到炼铁的降本增效工作。由于长时间设备磨损，加之烧结机密封技术落后，6、7号烧结机产能未能得到充分释放。同时，能耗的居高不下，也直接影响炼铁的生产成本。今年2月份，水钢通过EMC的合作方式，利用3号高炉大修及6、7号烟气脱硫设备安装契机，对6、7号烧结机进行节能升级改造。

    EMC即合同能源管理，是一种新型市场化节能投资机制，就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式，这种节能投资方式允许客户用未来的节能收益为工厂的设备进行改造升级，降低运行费用，达到投资方及业主方双赢的目的。

    水钢6、7号烧结机节能升级改造由北京国策蓝天节能工程技术有限公司投资并负责施工。改造于2月12日开始施工，分别于3月18日、4月8日改造结束，一次试车成功。施工单位对6、7号烧结机的关键设备进行技术改造，对烧结机头尾密封装置和滑道密封方式进行改进，引进目前较为成熟的环冷机密封技术，使现场环境大幅改善；2台烧结机每小时能增加产量140吨，烧结机利用系数达到1.3吨/m2，能够替代4号烧结机产能，烧结固体燃料消耗、电耗、工序能耗明显下降。同时，大烟道锅炉可产蒸汽10~12吨，烟道余热得到有效利用，6号机的单机发电量达到4000千瓦时，7号机的发电正在组织施工，设备投入运行后将增加水钢自发电量。

    升级改造为4号烧结机停机创造了条件，改写了水钢过去同时开4号、6号、7号烧结机才能够满足生产的历史，达到了提产能、降能耗、增效益的目的。