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     钢铁行业已经进入去产能、调结构的关键时期，如何评价我国炼铁的整体水平？高炉频繁出现冷却设施损坏的现象，主要原因是什么？如何实现高炉长寿？目前一大批高炉进入大修、中修期，如何看待这一现象？近日，笔者（以下简称姜）就这些问题采访了中国工程院院士、我国炼铁专家张寿荣（以下简称张）。

我国炼铁管理水平居世界前列

姜：用高炉利用系数来评价高炉操作管理水平是否合理？我国炼铁目前整体处于一个什么水平？

张：高炉利用系数高不能证明你做得好，但能证明高炉发挥的效率不低，反映管理水平不低。韩国炼铁过去比我们强，现在不是这个情况，高炉整体水平不比我们强。从全行业来看，我们的管理水平算是世界前列。韩国虽然有浦项，但是也有比较一般的企业，就像印度除了塔塔还有其他弱一些的企业。所以我们整体水平不低，还是可以的。

姜：根据现在的市场，我们应该搞精料还是搞经济炉料？

张：精料还是要搞的。原料不搞好，那高炉操作怎么能好？精料怎么搞，是根据原料的性质自己摸索出来的，没有一种固定的办法。什么原料、怎么搞，都是根据具体情况来定的。低成本炼铁的炉料可以算经济炉料，但不是说经济料就完全和差料、劣质料对等。经济炉料讲究搭配，优质料也是要搭配的，要考虑有害元素，进行综合考量，不能强调单一指标，或者就强调价格便宜，最终的落脚点是在吨铁成本上。

姜：前些年很多企业搞过度的质量差的料，造成炉况出现大幅的波动，碱金属、锌负荷升高，对炉子影响很大。面对降成本压力，我们应该怎么办？

张：买过于差的便宜矿，结果是高炉生产失常了。买的成本是低，一旦用了便宜的质量差的料，影响高炉运行的话，制造运行成本高，损失是更大的，甚至出现更严重的后果。即使在成本压力比较大的情况下，我们仍然要保证高炉正常操作和运行，高炉用的原燃料不能瞎胡来。

高炉长寿与设计、耐材关系大

姜：大型高炉在设计、施工、运行以及维护中，都很重视长寿，您在大中型高炉的长寿上有多年的经验。现在有的高炉远没有达到长寿，五六年就不行了。您认为决定高炉长寿的因素是什么？

张：决定高炉长寿的因素太多了，不是一句两句能说清楚的。相对来说，高炉的设计和用的耐火材料起决定作用。如果设计不行，耐火材料不行，那么高炉长寿不了。好比说，设计很好，耐材用得也好，即便是操作弱一些，也不至于搞得高炉寿命非常短。可如果设计和耐材搞得很糟糕，那就很容易把高炉寿命搞得非常短。

姜：我们高炉的施工设计甚至方案的论证是否存在匆匆忙忙的情况？

张：过去，有的炼铁单位的同志对设计不懂，设计院也确实存在抄图的情况。设计院的任务多，设计花的人力多，过去设计院只要把图发出去就来钱，所以自己设计太慢了，花的时间也长，还是抄图最快。当然，这也不一定都是设计单位的问题，因为有时候我们用户单位催着设计院，要求时间短。未来，对于设计要因地制宜，在中修、大修方面也都要多把关。

姜：从高炉设计的角度看，目前大家更多地关注炉腹角的问题，目的是在高炉大修的过程中优化炉型，满足高炉高效、长寿的要求。缩小炉腹角是一个趋势吗？

张：高炉炉型的变化与高炉大型化有关。小高炉生产时炉腹角普遍偏大。高炉高度受焦炭强度限制，存在极限，一般30米左右。高炉容积继续扩大，高度也不能超过这个界限。对小高炉来说，高炉高度为30米左右时，高度有富余；对大高炉来讲则偏矮，因此，后来出现了矮胖型高炉，炉腹角必然减小，有待生产实践进一步检验。改变炉型的目的是要合理，不仅仅是减小炉腹角。

姜：有人说减小炉腹角有利于延长冷却壁使用寿命，但是过小又会影响高炉的稳定顺行，那么合理的炉腹角范围是什么？缩小炉腹角是否有利于保护冷却壁？

张：炉腹角跟高炉大小有关，没有一个固定的值。在大修过程中，要根据原有炉型分析，有什么缺陷？跟炉型有没有关系？有什么关系？这些都须要分析，不是单一改炉腹角能解决的。冷却壁的损坏也不仅仅与炉腹角有关，影响它的因素也很多，比如设计、施工、操作和维护。

高炉长寿要用心学、踏实干

姜：武钢8号高炉的冷却系统运行情况很好，有什么独到之处？

张：8号高炉的冷却系统从上到下都是我按照全系统设计的，炉身下部一小块最容易坏的地方是铜的，其他地方是铸铁的。整个系统和外面设计单位设计的不一样，炉体结构、水量和别的都不一样。8号高炉的冷却水被规定了具体的要求，这个冷却设备的维护有一套规程，对于每个地方的温差都有控制。8号高炉有特定的设计、维护、安装和操作规程，一直严格按照规程走。8号高炉开炉9年来，冷却系统一个水管都没有坏。高炉没有大修、中修，只有小修。小修基本上就是换个风口，或者设备坏了换一换。

姜：为什么有的企业的高炉冷却系统坏的很多？坏50%才中修吗？

张：坏了就要修。现在不少设计单位对这个高炉的冷却系统并没有吃透。

姜：我们是否继续面向全国推广这些长寿技术？

张：长寿技术应该推广。有的高炉冷却设施即使坏了，设计单位也不认为是设计出了问题，也不改自己的设计。虽然大家都在学长寿，但真正下大力气学习研究的没有几家。

姜：现在高炉大修、中修的很多，而且是扎堆修，您怎么看这个现象？

张：还是因为高炉没有实现长寿，三五年修一次，就很容易出现扎堆的现象。而且一修的话，大家扎堆修，导致供应商、施工单位干活赶工期，质量就可能下降。要是20年修一次，这个堆就不好扎了。按道理讲，设备都有大修周期。质量好的不用中修，质量不好的还没到周期就坏了。同样一个设备，质量好的可能用20年，质量不好的可能5年都用不了。但是这20年和5年的价格是不一样的，有些企业老要降成本，有时候就变成了净挑便宜货买，缺乏算总账的意识。而且，企业的用人管理是任期制，主要负责业务的领导时常更换。这种短期效应很糟糕，对技术的延续性造成不利影响，设计和采购都很难从长远来考虑问题，不利于高炉长寿。

姜：那您对大修有什么建议？

张：高炉大修一般是指对炉缸耐材进行更换，需要长时间停炉。大修是一次提高高炉整体技术和装备水平的非常好的机会。首先要提前规划，认真总结上一代炉役中出现的操作和设备的问题，学习兄弟厂家好的经验，从设计入手，结合本厂的实际情况，尽量采用能让高炉安全、环保、高效、低耗、长寿运行的技术、设备和好的耐材，该换的都要换了。大修要有一套规范的流程，对设备、材料的选用、施工、后期维护要有严格的要求，要求不严，是干不好的。

国产耐材质量仍须不断提高

姜：高炉长寿与耐材关系大，钢铁工业的进步也离不开耐火材料质量的进步。耐材质量不好控制怎么办？大型高炉关键部位耐火材料仍然须要进口，怎么看？

张：应该买好的，用好的。过去我们会对耐材企业提要求，他们照着做。原来没有的产品，耐材企业做好了就有了市场，实现了盈利。大型高炉关键部位耐材有些仍然要进口，对此，国内耐火材料的质量必须要上等级，满足高炉长寿的要求。

姜：如果我们考虑降低成本，用比较差的耐材呢？现在耐材市场情况相对复杂，又面临环保的压力，原材料价格快速上涨，您对使用和生产耐材有什么建议？

张：我们行业有过一段对耐材、包括对原料都不重视的阶段。好比说，我吃的很差，但是我还要很健康，这是不可能的。企业采购便宜货，会导致使用效果差，这是毋庸置疑的。耐材企业也应该生产好的产品，提升质量，替代进口，只有这条途径。