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    日前，一种新式台阶式大包吹氩水口在山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部大圆坯连铸机上得到成功应用。该水口改善了大包长水口的氩封效果，将钢包至中间包的增氮量降低了59%，有效控制了产品中的氮含量，提升铸坯质量合格率0.3个百分点，年可降低生产成本100余万元。

    据了解，该事业部新区在连铸过程中为了防止钢水吸氮，采用了长水口氩封保护浇铸，但经常出现钢液在连铸的增氮量远大于目标值的情况，无法满足生产钢种的质量要求。因此，有必要对大包长水口的氩封效果进行改善，降低连铸过程中钢水增氮量。

    该事业部技术人员通过对现场生产中大包长水口使用情况的观察研究和分析，找出了对大包吹氩长水口使用效果的影响因素：电炉钢包下水口的外径和长水口的内径锥度有偏差，两者的形状尺寸不一致；氩气流量设置不合理，由于长水口和钢包下水口的接缝处总存在一定的气隙，钢水与空气接触，降低了保护浇铸的效果等。对此，该事业部技术人员通过对现场生产中大包长水口使用情况的观察和分析，开展技术攻关，积极与生产厂家协调，开出了“药方”。

    该事业部对操作者进行能力提升培训，实施换包清理大包长水口标准化作业，严格规定操作事项及步骤，保证彻底清理干净长水口内部的冷钢和钢渣，防止堵塞吹氩孔。该事业部还安排厂家重新设计制作大包长水口，使其与钢包下水口的结构尺寸更为合理，两者之间锥度一致，形状尺寸与原先相比能够更好地吻合；将吹氩流量参数重新进行调整，使长水口与钢包下水口的连接处真正形成氩气环保护；在长水口和钢包下水口之间增设纤维密封垫圈，以达到阻止外界空气吸入的目的，同时通过吹氩孔吹氩使两者间的空间部分形成氩氛，进一步保护钢流不被二次氧化。