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     随着钢厂向“高质量迈进”步伐加快，高附加值品种钢的冶炼比例增多，对钢水纯净度的要求也越来越高，需要全程保护浇注，钢水不与空气直接接触，减少或不产生二次污染。但是由于钢水从钢水包不能自动流到中间包里，而需要烧氧引流，造成脱氧后的钢水二次氧化，成为保护浇注的最大制约因素，严重影响到产品质量，同时也增加了工人的劳动强度和安全风险。如何解决自动引流成为提高铸坯内部质量的关键一环，受到炼钢厂的广泛关注。

     造成需要烧氧引流的主要原因，是提高钢包自动引流率。在出钢前，向钢包水口内部灌满引流砂，成突起的蘑菇头状。出钢时，钢水进入钢包，与水口上部的引流砂作用，使其烧结， 形成由上而下的三层组织状态。最上层为液态熔化层，是由于引流砂接触钢水后被高温钢水熔化所产生。中间是烧结层，也是由于温度高而烧结形成， 其作用可以防止钢水不断向下渗透；最下层是松散的颗粒状引流砂。在滑板关闭时引流砂能够承受钢水的静压力而不被破坏，当钢包开浇打开滑板，烧结层下面的散状引流砂受重力作用顺上水口、滑板及下水口流出，从而使烧结层形成空壳，钢水静压力压破形成空壳的烧结层而使钢水从水口自动流出。

安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司整体承包的湖南某炼钢厂钢水包（大罐）热修，进行了有益的探索，取得了良好的效果，大罐自动引流达到99.5%以上，有效的避免了钢水从大罐下不来需要烧氧，造成的钢水二次污染，提高了铸坯的质量。

     华龙耐材提高自动引流率主要措施是优化热修水口清扫操作：水口内部、水口座砖周围的废钢渣清理干净，避免影响引流砂加入量和在线烘烤时由于温度升高废钢会粘结引流砂，阻碍引流砂的顺利流出；滑板、水口热换完毕后，清理掉干净多余的火泥，堵塞水口。使用具有适应钢种和工艺流程性强的、自动开浇率比较高的铬砂；在征得钢厂同意的条件下，对钢水包水口尺寸进行了改进，适当加大了喇叭口，烧结层的体积加大，有利于在钢水作用下的自动下流。(转载自《中国钢铁新闻网》）