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   7 月 27 日，在上海钢联第四届耐材料产业峰会上，安阳钢铁炼铁工程师郑义勍以“高炉耐材创新使用”为题，报告了安钢三座高炉耐材的创新使用及运行效果。报告中提到了近年来随着安钢高炉高效化生产的推进及绿色生产的转型，高炉对耐材的使用有了新的要求和尝试，介绍了安钢 1#高炉整体浇注情况及运行效果，总结了已投入生产高炉风口带整体浇注、铁口整体成型泥套等新材料、新技术、新方案的使用情况和实际效果。

   他讲到：安钢有 1^#（2200m³）、2^#（2800m³）、3^#（4747m³）三座高炉；其中安钢 1 号高炉是国内首座冷却壁整体浇注的 2000 级高炉。自 2016 年冬季以来，安钢 1#高炉深受环保限产影响，每年都要因环保限产焖炉停产或利用限产进行检修，高炉每年生产时间不足 8 个月，高炉的正常连续生产和各项经济技术指标受到严重影响。到 2017 年 10 月 18 日因炉缸耐材温度多点超标，炉体冷却壁也漏水严重，威胁安全生产，随决定停炉大修，对炉缸部分炭砖进行了更换。2019年 11 月 3 日降料面停炉后进入检修阶段。考虑到检修工期紧、环保管控期间备件材料来货周期长，在了解冷却壁浇注工艺特点后，经充分调研咨询沟通交流，决定对 1 号高炉实施冷却壁整体浇注，即在冷却壁安装后在炉内进行支模整体浇注。安钢 1 号高炉浇注至今高炉运行状态良好，他提到在今后的生产中将继续总结经验，为整体浇注高炉的生产运行提供数据参考。

   郑工讲到：高炉风口带整体浇注具有耐材准备及施工周期较短，使用寿命长，耐磨损、耐侵蚀、抗热震、不老化，切有合适的导热性，体积稳定等性能；易挂渣，能保持风口带（煤气流初始分布区域）的设计炉型，利于炉况稳定；不设缓冲层，可以杜绝煤气以及碱金属渗透的可能性。2019 年至 2022 年，安钢三座高炉均实施了风口带的整体浇注，其中 1#和 3#高炉生产至今使用效果较好，风口带冷却壁壁体温度平稳可控，日常运行良好。2#高炉于 2022 年 7 月 23 日降料面停炉后也对风口带进行了整体浇注。

   他提到：安钢 2017 年至 2020 年间，为了持续推进高炉高效化生产，三座高炉均采用了铁口整体成型泥套。铁口整体成型泥套的使用可有效提高铁口的维护水平，缓解铁口喷溅，大大降低炉前人员频繁做泥套、清理渣铁的工作量，减少因泥套破损造成的减风、放风堵口事故，保证了高炉生产的安全、高效。安钢三座高炉经过耐材的更新处理后，高炉生产在 2021 年呈现出“稳产、高产、低成本”态势，顺行稳定性显著增强，不断刷新历史最好水平，极致高效化生产效果显著，2021 年三座高炉持续发力，屡次刷新本炉产量历史纪录，8 月份全厂产量实现 69.8 万 t，全厂月利用系数 2.31t/m3·d，创“三机三炉”模式下生铁月产量历史新高；2021 年 10 月份全厂产量实现 71.6 万 t，再次刷新全厂生铁月产量纪录。

   郑工总结到：高炉长期的炉况顺行和指标优化，离不开稳定合理的炉型和高效有序的出铁，而这些都是由坚实可靠的耐材做支撑；高效的出铁对于高炉提产尤为关键，合理的操作炉型，气流分布较好，炉况稳定性高，冷却壁的寿命较高，经济指标提升明显；他表示：在今后的生产中他将持续结合高炉炉型管理，把不同生产模式下的耐材使用情况做好分析汇总，为耐材使用的创新和高炉生产的进步做出努力。

   安钢在高炉耐材的使用上敢于大胆尝试，不断突破创新，积极应用新技术、新材料，为实现高炉长周期的安全、长寿、高效、低耗不断探索前行。耐材企业也需要以此为启发，不断研发新技术，助力高温工业窑炉装备节能减排，实现绿色低碳高质量发展。