持续创新,引领锻造成型电动螺旋压力机的发展

      螺杆、螺母是螺旋压力机的主要易损件，5套螺杆螺母的成本就相当于一台压力机的价格。而传统的螺旋压力机在设计上都是将螺杆螺母暴露在外，螺杆螺母的润滑是通过人工加注润滑油脂，由于没法密封和回收，润滑油脂四处飞溅，影响润滑效果和设备的美观。同样也导致粉尘附着在螺杆表面，加速了螺杆螺母的磨损，一套螺杆螺母的使用寿命大概在1.5～3年。

      在开发成功SD10系列电动程控螺旋压力机后，在使用过程中也逐渐暴露出螺杆螺母的润滑和密封问题，在试用了密封套等办法不成功后，我们决定从根本上解决这个问题。在借鉴国外压力机的设计经验后，我们开发了SD20系列电动程控螺旋压力机，这个系列压力机将螺杆螺母密封在油池中，隔绝了外界灰尘的污染，解决了螺杆螺母的润滑和漏油问题，使螺杆螺母的使用寿命增加三至四倍，减少了企业的使用费用。

      滑块不能承受偏载是螺旋压力机的顽疾，人们曾试过很多办法，但效果均不理想，SD20系列产品，滑块除了四个"X"型导轨导向外还有一个圆柱型导向柱导向，提高了滑块的抗偏载能力，可以实现多模镗模锻-预锻、终锻、冲孔或切边在一台设备上完成，减少用户的设备投资。同时加宽了工作台面尺寸，便于模具摆放，为多模镗模锻创造了条件。

      摩擦压力机的打击能量控制和自动化控制是一道难以逾越的坎，作为电动螺旋压力机我们充分发挥了开关磁阻调速电机稳速精度高的特点，结合自动控制技术实现每个工位的打击能量预先设置，行程高度预先设置，自动控制成型过程，保证锻件的精度和质量。对于精锻成形可以实现无飞边锻造。

      电动程控螺旋压力机的滑块行程控制，一般都采用接近开关来控制，每一次调试完模具工人都需要调整接近开关的位置，况且接近开关是电磁元器件也存在老化和失灵的问题。为了解决这个问题，我们和电机供应厂家合作合作开发了新的控制程序，去掉了接近开关，解决了滑块的行程控制问题，实现了滑块行程数字化设置。

      不断创新和完善，使我们在源源不断地为用户提供新的产品和服务。

      如何让现场操作人员容易掌握和使用好设备，我们开发了设备故障自动诊断系统，下图一是驱动系统自动诊断界面，图二是信号系统自动诊断界面。图三是SD20-630电动螺旋压力机的现场照片

图一：驱动系统自动诊断界面

图二：信号系统自动诊断界面

图三SD20-1600电动螺旋压力机的现场照片