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    京唐公司炼铁作业部干部职工深入贯彻落实首钢"两会"精神，协同配合，系统攻关，多措并举降成本，一季度实现了吨铁成本降低百元的目标。

    建立成本控制长效机制。炼铁作业部成立了成本管理小组，将铁水、烧结矿、球团矿三种产品的生产成本划分为总成本、原料费和加工费三大块，并将每一块成本组成逐项进行分解，细化到最小的成本单元，最终形成185项成本消耗指标数据。同时，每月定期对生产成本进行旬预测、旬总结，用当前成本与计划成本逐项作比较，计算出差值，对当前成本完成情况及其原因进行分析，以对中下旬生产成本的控制和调整提出指导意见。通过对炼铁生产成本进行旬预测、旬总结，炼铁各项成本消耗控制指标做到了有章可循，有据可依，实现了对整个生产过程的成本完成情况进行实时测算、监控和调整，有力地推动了降成本工作的完成。

    打好经料和精料的"组合拳"降成本。炼铁作业部成立了配矿小组，根据矿粉来料情况和价格，积极调整配矿结构，挖潜增效。同时，他们与首钢技术研究院合作，创建了单品种矿粉性价比测算模型，为优化配矿结构提供了理论依据。一季度，烧结分厂在保证烧结矿品位的前提下，逐步用价位较低的矿粉替代价格较高的矿粉，同时稳定配加各种钢铁废弃物，降低配矿成本约2400万元；球团分厂通过采取狠抓造球岗位操作，及时调整热工制度等措施，稳定球团矿质量和产量。停止配加高价地方球团粉，逐步提高价位较低的自产加工粉等比例，降低配矿成本约829万元。炼铁分厂深入探索大高炉冶炼规律，通过提高入炉结矿比和生矿比，降低入炉矿成本2359万元。

    提高耐材使用寿命降成本。他们针对主沟钢结构破损，导致耐火材料严重风化的难题，对主沟钢结构进行改造，使铁沟通铁量从15.5万吨提高到20万吨以上，吨铁耐火材料费用降低1元，一季度降低成本约220万元。炼铁投产以来，铁包内衬永久层一直采用普通浇注料浇注，这种材质的永久层在烘烤和使用过程中极易开裂，容易发生漏铁事故。为此，炼铁部成立了铁包技术攻关小组，通过认真地分析、研究和论证，提出了用叶腊石砖砌筑铁包永久层的施工方案，经过两个多月的努力，解决了浇注料永久层开裂渗铁的难题，铁包平均使用寿命由改造前的150次提高到170次。吨铁耐火材料消耗降低1.07元，一季度降低生产成本约225万元。

     推进合理化建议活动降成本。炼铁作业部大力开展职工合理化建议活动，为降低生产成本注入动力。今年一季度，炼铁部落实部级合理化建议11项。设备工程室机械工程师丁慧田针对烧2皮带使用寿命短的难题，提出了增加皮带上胶面厚度的建议，实施后延长了皮带寿命，降低备件成本7万元。球团分厂作业长吴小江针对造球系统频繁"塌盘"，生球产量低，入机生球的粉末率高的难题，提出调整球盘刮刀角度、将造球盘底料厚度降低的建议，实施后，每天的"塌盘"次数减少了30次，每天可降低电耗约480千瓦时，焦炉煤气约220立方米，月降低生产成本约7200元。（来源：钢联资讯）