十载潜心研究成就企业创新

     鲁中耐材年产20万吨镁铁铝尖晶石砖项目，是鲁中耐材与北京科技大学共同研发的具有国际领先水平的耐火材料，是一种节能环保无污染的耐火材料。设备选型合理，采取高起点原则，优先选用先进的节能设备，运行参数能满足生产的需要。本项目及建设内容符合《产业结构调整指导目录》（2011年本）“鼓励类八、钢铁-8、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺”；符合2013年国家产业振兴和技术改造专项“新型绿色建材及无机非金属新材料发展”，无机非金属新材料性能提升中的第1条非金属矿材料精深加工——“环保型无铬耐火材料及制品”的要求。

     项目的核心技术，也是目前世界上唯一能够实现产业化，以反应烧结工艺制备铁铝尖晶石和以尖晶石制备低导热率镁铁铝新材料的技术，是鲁中耐材和北京科技大学共同历经十余年的自主研发而获得的新技术成果。

      烧结法合成铁铝尖晶石自2003年开始研制，首先在试验室进行配方和烧结气氛的调试，之后进行半工业化扩大试验，进而在生产中进行试验，生产了合格的产品，2009年通过部级成果鉴定。该项目技术获得了国家自然科学基金资助和国家科技支撑计划项目资助。建设实施期间，为寻求该技术工艺、性能和成本的最佳结果，公司在合成工艺进行深入探索，投入了大量的资金，先后建设了真空电炉烧结、竖窑隔焰烧结、隧道窑隔焰烧结、气氛保护电炉烧结和还原烧结等多条生产试验线，以探索最佳的生产工艺。目前，该项目已在还原烧结工艺方面取得了重要突破，比立项前确定的真空、反应式电炉烧结工艺更加先进，效果更佳、更符合产业化的需要。另外，尖晶石的成型方式也由等静压力成型改为成球机成型，从而改善了生产工艺，降低了生产成本。

  该项目核心技术主要创新点是：

  1.稳定Fe²⁺价态的理论突破：计算出了合成铁铝尖晶石的理论条件，为人工合成铁铝尖晶石奠定了理论基础。

  2.八面体铁铝尖晶石的合成：完成并完善合成铁铝尖晶石八面体结晶的合成工艺，满足了研究镁铁铝尖晶石砖的充分必要条件。

  3.镁铁铝尖晶石新材料的低导热率：研究出了生产镁铁铝尖晶石砖的完备工艺，成功研制出了具有低导热、快速形成窑皮保护性能且具有节能减排环保熔为一体的镁铁铝尖晶石砖，能完全替代镁铬砖，为建材行业及相关行业彻底实现无铬化，为绿色环保开创了一条新路。