积极发展绿色耐材 为洁净钢生产助力

    该公司从2003年起将武汉科技大学主持的"钢铁冶金储运与精炼设备炉衬材料长寿高效技术"项目的子项目--低碳镁碳砖产品技术进行工业化生产，2004年逐步实现产业化，并在宝钢股份不锈钢分公司120吨VOD钢包上使用，产品平均寿命达到29炉以上，大大超过使用寿命为18炉的设定要求，满足了特殊钢种冶炼的需求，打破了世界上对于冶炼不锈钢不能使用含碳耐火材料的论点。同样值得欣慰的是，在低碳镁碳砖诞生之前，冶炼不锈钢全部使用镁钙砖，但在气候湿润地区，镁钙砖容易水化，保存难度相当大，低碳镁碳砖的出现则解决了这一世界性难题。该公司作为主要参与单位之一，因此获得2008年度国家科学技术进步奖二等奖，这是我国耐火材料行业自1996年以来首次问鼎国家科技进步奖。近年来，该公司进行持续研发，不断改进低碳镁碳砖技术，在维持产品满足应用需求的性能基础上，实施低成本以及低碳化技术改进，其开发的低碳镁碳砖性能改进技术，获得了2011年度浙江省科技成果转化奖二等奖。

    近年来，随着我国炼钢产量迅速增加，特别是对钢的洁净度要求不断提高，对无碳长寿钢包炉衬材料系列产品的需求也在增大。该公司应用由武汉科技大学等单位共同参与的国家"九五"科技攻关项目"连铸钢包整体浇注料的研究"成果，生产出无碳长寿钢包整体浇注料，通过在宝钢300吨钢包上试验，达到和超过了攻关目标，取代了进口同类材料，并形成了无碳长寿钢包炉衬材料系列产品，提高了钢包包龄，降低了耐火材料吨钢消耗，满足了钢厂生产实际需求。该公司以主要完成单位之一的身份，获得了2011年度国家科学技术进步二等奖，为我国耐火材料工业的技术进步、洁净钢的生产和钢材质量的提高作出了重大贡献。

强化管理与服务 探索行之有效的承包模式

    该公司积极探索我国耐火材料的整体承包模式，经过多年积累已经形成了独特的应用技术及服务优势：参与用户炉衬的结构设计；整体鱼雷车、铁水包（罐）用耐火材料设计与施工、维护、判断技术；整体钢包用耐火材料设计与施工、维护、判断技术；整体中间包用耐火材料设计与施工、维护、判断技术；通过有限元分析技术，用计算机模拟分析热量损失、应力分布等。由于在行业内的突出应用技术优势，使该公司获得了宝钢股份、马钢、梅钢等公司的大多数耐火材料整体承包市场份额。他们为宝钢股份提供耐火材料承包服务，大幅减少了耐火材料在使用过程中出现质量异常波动影响生产的现象，使冶炼作业更加顺畅，从而达到了宝钢股份的钢包运营"安全顺行，确保生产"的目标管理要求 。

    为更好地为钢铁企业服务，该公司下设三个产品制造中心，具有定型、不定形、滑动水口、透气套砖、刚玉等多条工艺完善的耐火材料生产线，产品覆盖混铁车、铁水包、钢包、连铸中间包以及炉外精炼系统用耐火材料，覆盖到钢铁行业用耐火材料消耗品种的90%以上，产品系列与品种在国内钢铁行业用耐火材料生产企业中排名前列。多年来，该公司产品定位于耐火材料制品的中高端市场，设计、研发定位起点高，在关键工艺技术、高端产品研发、生产和应用技术等方面不断取得新突破，产品不但能够满足国内大型优质钢铁企业生产高品质钢材的需求，而且出口到国外先进钢厂。