不断提高自动化水平 实现绿色生产

    他们对设备进行升级改造，购买的全自动液压机，生产效率比原来的摩擦压砖机提高了4倍，劳动生产率提高了7倍；对原来压机成型机台进行泥料自动称量和模具装配方法的改造，成型效率提高2倍，劳动生产率提高了3倍。这个改造工作是公司班组长和公司设备工程师结束和日本耐材企业的对口交流后进行的重点工作，改造后的效果可以说是非常显著的。现在，他们对公司所有的压机设备都进行了同样的改造。另外，他们还引入了环境会计管理理念，从整个生产过程来分析挖潜的节点，最大可能地节能降耗。

    耐火材料的节能主要体现在产品结构和产品生产过程中。为此，他们通过改进生产工艺和产品配方、提高耐火材料施工水平等措施，降低烧成砖的比例，加大节能型耐火材料的生产量。他们加强了节能型保温材料的研究开发，与有关单位联合研发的轻质绝热板，能够在高温高压下保持低导热系数特性的独特产品，即使在较高的工作温度下，物理性能也不会发生大的改变，确保整个炉衬（包衬）系统的稳定性，可在增加炉体（钢包）盛装体积的同时，降低炉体（钢包）外表面温度，减少工作衬砖接触处的相互作用力，确保了更高的操作安全性，有效地节省能源。

    除调整产品结构外，他们还通过炉窑燃料结构合理化淘汰固体燃料（焦炭、煤）炉窑和高耗能电熔炉，采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料煅烧精料和烧成优质制品，采用富氧燃烧和各种节能技术、使用天然气燃料等措施加强生产过程的节能。

    同时，该公司新项目建设、改扩建与生产过程均严格按照国家环保方面的要求进行，环保达到国家标准，环保优势主要体现在产品方面以及下游行业的使用过程中。他们通过调整产品结构，减少烧成砖的生产，降低对一次能源的消耗，减少碳排放，使得煤炭使用量减少，硫排放明显减少。

    在国内耐火材料中，镁铬砖是一个消耗量很大的品种，主要应用于RH精炼区域。但在镁铬砖使用过程中，铬及其化合物会对环境产生污染、危害极大，尤其是六价铬的重金属污染，对环境有持久危险性。该公司抓住RH精炼对耐火材料技术更新需求趋势，和宝钢股份等联合开展RH无铬化产品的开发与应用研究，走在了世界的前列，目前其RH无铬化产品在宝钢股份使用，效果良好。

    正是源于十分注重技术开发与创新，注重提高服务质量，以技术与服务赢得市场，该公司经过近十年的快速发展，已经成为我国耐火材料行业中技术领先、服务领先的代表型企业之一。

【中国耐火材料网】