"目前，钢铁企业对耐火材料简单以价格论，不是好事。"中国金属学会耐火材料分会秘书长、中钢集团洛阳耐火材料研究院副院长王战民在大会报告中重点谈到了耐火材料技术创新与发展问题。他认为，耐火材料消耗高，对钢的质量影响很大。他主要提出以下观点：一是耐材消耗随着价格下降而上升，使炼钢总成本直接或间接上升。二是吨钢耐材成本降低应主要依靠降低耐材消耗，终极目标是耐材吨钢成本下降，单耗下降。

 他介绍说，耐火材料工业的技术发展，离不开优质耐火原料的支撑。几十年来，我国在耐火原料精选、提纯、均化、合成、改性、高温煅烧、扩大品种和提高质量等方面取得了显著的成效，耐火原料品级进一步提升，原料结构进一步优化。目前，全国可生产各种耐火原料十几类百余种，产量高达3000多万吨，基本满足了耐火材料生产和技术发展的需要。

 他认为，未来耐火材料的发展趋势是向创新、长寿、多样化、顾客定制方向发展。耐火材料行业须要适应低碳经济发展和资源、能源的制约，向减量化、延长寿命方向努力；要适应高温工业产品结构和新技术发展，向功能化、智能化方向努力；要向长寿命、材料与装备集成技术努力；要满足发展绿色和循环经济的需要，做好节能减排；要向集材料技术、窑炉设计、炉衬砌筑、窑炉操作、在线监控等于一体的技术集成方向发展。

超前治理，"自立模式"受关注

 "现在环保工作做不好，谈不上发展，谈不上责任。"浙江自立新材料股份有限公司总经理赵义在大会发言中，感触颇深。据了解，2008年，为了解决自用板状烧结刚玉的供货问题，浙江自立股份有限公司开始建设第一条板状烧结刚玉生产线，并于2009年进入市场。经过近10年的发展，公司具有年产10万吨板状烧结刚玉生产能力，并同时生产部分煅烧氧化铝微粉及其他特种基质，已经成为国内高档氧化铝类原料主要生产商和服务商之一。

 赵义认为，2017年，将是我国环保督查和环境治理最为严厉的一年。作为一个负责任的企业，必须要狠抓环境保护与职业健康建设，否则会在未来的发展中被淘汰。浙江自立股份有限公司位于市区周边的生产工厂，已于今年4月30日前全部搬迁到杭州湾上虞经济技术开发区。在新园区内，他们重新规划建成了一个年产9.5万吨绿色耐火材料的生产基地，实现了产能集聚。在新生产基地，环保设施投资额达到数千万元，生产过程实行了SOD（企业生产数据采集及管理系统）监控管理。该公司在规定的地点实行工业噪声在线监测，通过监测结果来评估降噪工作；实行粉尘在线监测，根据监测结果来实施降尘改造工作。下一步，他们还将对烟气、烟尘进行更彻底的治理。他们将借鉴各地区管理要求，提前进行治理，不等政府要求，才能把握主动权。自立的发展模式，受到了与会代表的关注和肯定。

 会议期间，《中国冶金报》记者和有关人士专程去浙江自立股份有限公司新厂参观。蓝天白云下，一座现代化的工厂正紧张有序地生产运行着。先进的信息化管理系统，显示着现场各个工序的运行实时画面；现场正在运行的工业噪声在线检测系统、粉尘在线检测系统，显示屏上的数字清晰滚动着；相关的窑炉配置了先进的的环保设施，等等。这些，都给参观的人们留下了深刻的印象。(来源：中国冶金报，作者王庆）