2.1 节能环保型耐火材料的应用
    随着钢铁工业逐渐转入新常态以及国家环保政策的不断实施，节能环保型耐火材料在钢铁领域亦获得了广泛的应用。

(1)节能环保型耐火材料
1)环保型无碳"水基"转炉大面料
     目前，常用的传统转炉大面料多为沥青系，即，以沥青为流动介质以及结合剂(碳化后)。由于沥青系转炉大面料具有烧结时间过长、烧结烟气污染环境、耐火材料结构不致密、抗渣侵耐冲刷性差、使用寿命短等诸多缺点。而开发的环保型无碳"水基"转炉大面料，在烧结时间、使用寿命以及环保性能方面均显示出了明显的优势，特别是修补料消耗可降低至传统沥青系大面料的1/3 左右。

2)中间包免烘烤干式料
     传统的中间包干式料主要是以酚醛树脂为结合剂，加入量一般在4%左右。使用此结合剂虽然不会降低耐火材料的高温性能，有利于提高中间包的使用寿命得，但是树脂低温烘烤时要释放出各种有机物气体，例如，氨气、甲醛、苯酚、烷基酚以及烷基苯等。这些气体不但环境，而且还会对现场施工和操作人员的身体健康造成危害。
     新开发的免烘烤干式料采用特殊的结合剂，为无机材料，成型后不需要烘烤，常温放置30min左右即可获得足够的脱模强度。这不仅消除了干式料在使用过程中对环境所产生的污染，同时也降低了煤气消耗，减少了碳排放。

(2)用后耐火材料的再生利用
     我国每年约产生近900万t的用后耐火材料。如何利用这些耐火材料，不但对于耐火资源的高效利用，同时对于节能环保亦有重要意义。
     对于用后耐火材料，根据其特点采用不同的处理工艺减少或消除用后耐火材料中所含有的废钢、残渣以及其他有害物质，以满足其作为再生耐火材料的使用需求。目前，采用的主要技术措施有：拣选分类、切除工作层和过渡层、破碎、分级、均化等。为提高用后耐火材料的再利用率，对于不同种类的用后耐火材料，应开发相应的再生处理工艺以及相关处理设备。
3 结论
     近年来，我国的钢铁工业获得了长足的进步，技术创新涉及炼铁、炼钢、炉外精炼以及连铸等冶金领域的各个方面，在高效低成本冶炼、高性能钢铁产品开发以及节能减排等开展了诸多研究，取得了显著地科技成果。为了推动钢铁工业的技术进步，满足冶金过程和工艺对耐火材料的需求，一些碱性耐火材料、高性能绝热材料、功能性耐火材料以及节能环保型耐火材料被陆续开发，并在钢铁工业得到了广泛应用。（摘编自《辽宁工业特种资源》作者东北大学于景坤）

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