六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

      本技术关键耐火材料镁铁铝尖晶石砖获得2项国家发明专利，于2012年11月获得山东省科技进步二等奖并列入国家重点新产品，于2016年10月19日通过中国建筑材料联合会科技成果鉴定。目前，本技术已在国内中国建筑材料集团有限公司、华润水泥控股有限公司、唐山冀东水泥股份有限公司、吉林亚泰集团、山东重山集团鲁中水泥有限公司、山东山铝环境新材料有限公司等水泥企业多条水泥窑生产线上应用，整体运行效果优于国内现有水平，产业化前景十分广阔。

七、典型应用案例

     典型用户：中国建筑材料集团有限公司、唐山冀东水泥股份有限公司、吉林亚泰集团、山东重山集团鲁中水泥有限公司等水泥企业

典型案例1

案例名称：淄博鲁中水泥有限公司水泥用窑新型耐火材料绿色节能技术应用

技术提供单位：淄博市鲁中耐火材料有限公司

     用户生产规模：5000t/d熟料生产线；应用条件：水泥窑正常大修期内；主要应用内容：按本技术更换原有回转窑耐火材料；主要设备为：Φ4.8m×72m水泥窑。节能技改投资额：本技术为替代原有耐火材料，仍属用户正常大修期项目，未形成新的投资；工期：20天（与原用材料工期、施工方案相同）。应用本技术配置方案后，比使用原配置方案每年可节能2137.8吨标煤，可减少CO2排放约5643.8吨，减少SO2排放约160吨及减少NOX排放约80吨。年节能经济效益为154万元。投资回收期：0（未新增投资）。

典型案例2

案例名称：冀东启新水泥有限公司水泥窑用新型耐火材料绿色节能技术应用

技术提供单位：淄博市鲁中耐火材料有限公司

      用户生产规模：5000t/d熟料生产线；应用条件：水泥窑正常大修期内；主要应用内容：按本技术更换原有回转窑耐火材料；主要设备为：φ4.8m×72m水泥窑。节能技改投资额：本技术为替代原有耐火材料，仍属用户正常大修期项目，未形成新的投资；工期：20天（与原用材料工期、施工方案相同）。应用本技术配置方案后，比使用原配置方案每年可节能2253.6tce（标煤），可减少CO2排放约5949.5吨，减少SO2排放约169吨及减少NOx排放84.5吨。年节能经济效益为163万元。投资回收期：0（未新增投资）。

八、推广前景及节能减排潜力（另附节能潜力计算过程）

     目前，我国大型干法水泥回转窑的数量已近1800余条，其热量损失主要是窑体外表面的散热损失。我公司提出的水泥窑用新型耐火材料绿色节能技术就是在保证材料整体使用性能的前提下，最大限度地发挥材料特性，实现最佳配置，进一步推动回转窑窑衬材料的节能环保，预计可在1000余条回转窑生产线上推广，可推广比例大于60%，保守估计至2020年在800条线上推广应用。本技术基于替代原有耐火材料，成本没有增加，按原生产检修计划实施即可，且使用寿命比原有材料有所增加，不需新增投资。使用本技术新型耐火材料后，可年节约标准煤171.02万吨，一年可减少CO2排放451.5万吨、SO2排放12.8万吨、NOX排放6.4万吨。