附、节能潜力计算过程

一、典型应用案例节能减排潜力测算

典型案例1

案例名称：淄博鲁中水泥有限公司水泥用窑新型耐火材料绿色

（1）节能量测算

      根据测定结果，鲁中水泥回转窑窑体散热损失84.38 kJ/kg-cl，与国内其他单位窑体散热损失平均值122.29kJ/kg-cl相比，该方案减少窑体散热损失37.91kJ/kg-cl。

根据我国惯用的标煤热工测算标准29271kJ/kg折算，每公斤熟料可节省0.001295kg标准煤，熟料产量按5500t/d，可节约标准煤7.126t/d。按一年生产300天计算，可节约标准煤2137.8吨。

      按每节约1kg标准煤可减排2.64kgCO2，减排0.075kgSO2，减排0.0375kgNOX来计算，可减少CO2排放约5643.8吨，减少SO2排放约160吨及减少NOX排放约80吨。

（2）节能效益测算

      一年可节约标准煤2137.8吨，折算为实物煤（按5800 kCal/kg）可节约2578.18吨。按当前实物煤价格600元/吨计算，一年可节约成本154.69万元。

典型案例2

案例名称：冀东启新水泥有限公司水泥用窑新型耐火材料绿色节能技术应用

（1）节能量测算

      根据测定结果，冀东启新水泥有限公司回转窑窑体散热损失82.31kJ/kg-cl，与国内其他单位窑体散热损失平均值122.29kJ/kg-cl相比，该方案减少窑体散热损失39.98kJ/kg-cl。

      根据我国惯用的标煤热工测算标准29271kJ/kg折算，每公斤熟料可节省0.001366kg标准煤，熟料产量按5500t/d，可节约标准煤7.512t/d。按一年生产300天计算，可节约标准煤2253.6吨。

     按每节约1kg标准煤可减排2.64kgCO2，减排0.075kg SO2，减排0.0375kgNOX来计算，可减少CO2排放约5949.5吨，减少SO2排放约169吨及减少NOX排放84.5吨。

（2）节能效益测算

     一年可节约标准煤2253.6吨，折算为实物煤（按5800 kCal/kg）可节约2719.86吨。按当前实物煤价格600元/吨计算，一年可节约成本163.19万元。

二、推广前景及节能减排潜力测算

    以一条5000t/d水泥熟料生产线为核算基准，按窑体散热损失减少37.91kJ/kg-cl，每年生产300天，日产熟料5500吨计算，全年可节约标准煤2137.8吨，若有800条水泥线得以应用，可节约标准煤171.02万吨。

    按每节约1kg标准煤可减排2.64kgCO2，减排0.075kg SO2，减排0.0375kgNOX来计算，可减少CO2排放约5643.8吨，减少SO2排放约160吨及减少NOx排放约80吨。若有800条水泥线得以应用，一年可减少CO2排放451.5万吨、SO2排放12.8万吨、NOX排放6.4万吨。