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    11月22日上午10时18分，宝山基地二号高炉点火，由此宣告二号高炉大修圆满成功并投产。

    为确保实现二号高炉大修“安全、优质、高效”的目标，宝钢股份成立了大修指挥部，并在一年前开展了前期策划和准备工作。项目设计瞄准当今世界先进水平，实施完全彻底的自主设计，采取了一系列新工艺、新技术、新装备，大修技术方案数易其稿，力求控制工程投资，保证大修工期、质量、安全。

    大修期间，高炉项目组与设计、施工、设备和生产部门协同努力，创新工程管理，克服了疫情影响、施工工期短、施工区域狭小、立体交叉作业多、边生产边施工等众多困难，攻克了包括高炉不放残铁炉缸整体滑移、炉缸耐材在线砌筑等一系列技术难题，完成高炉全面智能化改造、喷煤系统、三电控制系统、除尘系统等更新改造项目500多项，打造出具有国际领先水平的特大型高炉。

    新一代二号高炉全面拥抱智慧、绿色，采用了10多项国内和国际领先的新技术。比如，首次采用炉缸槽板冷却方式，可以提高冷却强度，有助于延长高炉寿命；以智能化炼铁为核心，构建二号高炉关键设备监测诊断系统，实现对重要设备状态的全面监控，全面提升高炉控制系统的自动化水平和智能化程度；采用固定式主沟提高主沟通铁量、延长主沟永久层及钢壳使用寿命；利用料罐均压煤气回收技术（TGR）达到废弃能源回收，实现节能、减排的目的，“三治四化”等指标进一步改善，宝钢股份及周边地区的生态环境将得到优化。