【中国耐火材料网】

      河南春胜耐材有限公司，位于河南省登封市大冶镇朝阳沟，创建于1999年，主要从事耐火材料的生产与销售。公司成立之初，仅有简陋的厂房，几座梭式窑生产线。十几年来，在总经理冯春生的带领下，公司秉承用心做产品、以诚待客户的企业理念；坚持严格管理、强化执行、规范运作的企业作风；实施以人为本、以德为根、以客为上、以质求存的企业方略；狠抓技术创新、瞄准国内一流的奋斗目标、不懈努力、执着追求，取得了令人瞩目的成就：公司拥有七个单位，年生产能力突破20万吨，销售收入突破3亿元，实现利润1700多万元，上交税金3000万元，处于全省本行业同类产品中前三位，公司现有职工1300多名，其中各类专业技术人员280多名。

      十多年来，公司始终把"以人为本，做大做强"作为企业发展的核心价值观，在企业转型升级改造，节能减排，环境保护，新产品研发等方面舍得资金投入，实施了三步走的发展战略改善生产条件。

      第一步是将梭式窑生产该为隧道窑生产。2003-2007年，公司先后投资6600多万元，连续三次实施产品生产改造工程，淘汰落后的、高能耗、低产出的梭式窑，新建节能环保现代化隧道窑生产线，实现了烧成的升级换代，改燃煤烧制为煤制气烧制新技术。这不仅使工人的生产环境得到了的有效改善，同时也实现了企业节能减排，废气排放安全达到了国家环保排放标准。进一步实现了企业产品质量的大提高、产业效能的大提升。

      第二步是将煤制气该为天然气烧成新工艺。2007-2010年，为了进一步提高"春胜"牌产品的质量和市场竞争力，确保废弃排放低于国家环境排放标准，公司又集中投资300余万元，建成天然气供应站，全部实施天然气烧成。

      第三步，自2006年-2011年，穿插在生产线工艺改造过程中，公司还把工作的重点放在备料、成型以及包装、预组等生产环节中的设备设施技术改造方面，在所辖几个分厂，公司的几个备料车间，为了有效降低粉尘浓度，确保职工身心健康，先后购置安装了自动输料设备，极大的降低了工人的劳动强度和有效减少了工人直接接触原材料的机会；设置安装了电子自动称量仪，提高了原料配比的科学性和精准度，为产品质量的提高奠定了良好的基础；安装大型除尘设备，使备料车间基本形成了无尘化生产工作区，工人的工作环境内空气质量得到了有效净化。职业卫生安全管理在备料车间得到了有效落实，体现了公司以人为本的管理情怀；压力成型车间的技术改造重在压力机操作手工成型控制技术，以往摩擦压力机在生产过程中，控制压力机滑块上下移动主要靠成型机手控制操纵杆来完成控制，这种控制方法由于是机械性的非常费力，不易控制，机手在操作过程中稍一分神，就有可能出现机械事故。经过改造，现在公司所有的压力机全部实现了气动联锁控制新方法，安全、省力、高效，一项技术的成功改造应用，使高事故降低了百分之九十九，真正实现了安全、高效的成型管理；隧道窑烧成技术也进行了科学改造，原来的烧成砖坯没有经过高温干燥过程，直接进入隧道窑烧制，由于干湿不均匀，水分含量高，给烧制过程带来许多难以控制的技术难题，烧成质量很难保证。公司技术处实施技术攻关，将隧道窑烧制过程中产生的余热再利用，建成砖坯高温干燥器，砖坯经高温干燥后再进行隧道窑烧制，大大提高了产品的烧制品质；对分检车间的包装方法进行改良，为了提高产品在储存和搬运运输过程中防潮以及有效防止因碰撞摩擦造成的产品损坏，改过去由瓦楞纸、钢带简易包装为无纺布包装绵、胶带、塑钢带整体缠绕包装，有效解决了产品因受潮或淋雨造成的质量问题和运输搬运过程中因碰撞造成的质量问题；为了彻底解决客户要求产品在公司预组装问题，2011年建切磨车间、预组装车间。以上这此设备设施的购置安置和技术改造，综合投资超过了400万元。在扩大生产规模，提高生产能力方面，公司根据自身发展和市场需求。2011年投资1.03亿，建设了一个年产8万吨优质硅砖分公司，此项工程从开始施工到投产，仅用了4个月的时间，充分体现了"春胜"速度的惊人创举，分公司的投产极大的缓解了市场需求压力，满足了当地几百农民工的就业致富需要，为当地社会经济发展做出了贡献，同时企业的发展规模和效益也产生着质的变化。