随着汽车、家电、罐装食品工业的的蓬勃发展及各地水电、风电、核电机组的组建，市场对冷轧薄板钢和高品位硅钢的需求日益增加。RH 精炼炉作为冶炼高品位钢材的必要精炼装置，近十几年发展很快。由于相关耐火材料承受着急冷急热、强冲击力、高真空条件及各种碱度渣、合金的强烈化学作用等严峻的考验，人们一直没有停止耐火材料使用寿命的攻关，镁铬砖是满足使用寿命较好选择。目前，武钢炼钢总厂RH 精炼炉大多数采用低硅镁铬砖，使RH 的寿命从原来使用传统镁铬砖的110 次左右上升到150 次以上。然而，由于镁铬 砖生产和使用的氧化气氛或强碱性条件下会产生Cr6+，对人身和环境造成危害。随着国家对环保的要求越来越高，无铬化已经成为RH 精炼炉重要的发展方向。另外，镁铬砖通常需要经历混料、成型、高温煅烧、打孔、侵盐、打磨、装配、整体在打磨等工序，制造工序复杂，成本很高，人们一直致力于找到一种替代镁铬砖的材料，先后试验镁铝砖、镁锆砖、镁碳砖等。目前，武钢正在试验无铬砖，虽然起步较晚，但使用效果良好，其技术处于先进水平。

1.3 钢包内衬材料无碳化技术应用

随着钢铁冶炼技术的不断进步，以及技术竞争的日趋激烈，炼钢钢种不断向高附加值、高技术含量发展，为适应低碳钢、超低碳钢和纯净钢钢种冶炼工艺对耐火材料的技术需求，从2000年开始，武钢钢包逐步实施无碳化措施，以适应洁净钢的冶炼需求。截至目前，炼钢总厂已超过80%钢包实现了无碳化。在实施过程中主要技术创新是，材质由铝镁尖晶石向刚玉质转变；砌筑方法由螺旋式向平砌转变，解决了砖之间的三角缝隙及使用时的渗钢问题；形成了一套钢包运行、维修、监护综合技术，钢包使用寿命得到提高。表5 显示了武钢股份炼钢总厂各钢厂钢包无碳化后寿命数据。