1.4 钢包长寿节能保温技术应用

传统冶炼钢包内衬用耐火结构主要分为两层，即永久层和工作层。大多数永久层采用高铝矾土砖砌筑成型或者采用矾土质浇注料浇注成型，这些耐火材料的耐钢水冲刷性能和抗渣侵蚀性能相对较差。传统钢包在使用过程中存在钢包包壳温度较高，一般超过300℃，甚至高达350℃以上。钢厂为满足浇钢温度需求，不得不提高出钢温度或者经过LF 炉进行温度补偿，浪费了大量的能源、合金，增加了吨钢成本；冶炼温度高，钢包工作层受到冲刷和侵蚀更为严重，工作层消耗过快，永久层的安全性得不到保障，钢包运行风险增加，钢包使用寿命降低；钢包包壳温度高，易使包壳钢结构变形，对于包壳的安全运行及使用寿命有一定影响。

2013 年以来，为了满足冶炼新技术的要求及客户需求，进一步提高钢包生产安全性、提高钢包耐材寿命，降低钢厂能源消耗，武钢耐火厂从对钢包耐材结构设计、产品性能、智能测温等全方位进行转型升级，开发出了一种新型节能保温长寿型钢包。该钢包在使用效果上呈现出以下优点。

1)安全性能更高

传统钢包由于冶炼温度高，钢包工作层受到冲刷和侵蚀更严重，工作层消耗过快，永久层的安全性得不到保障。新型钢包改变了这一缺点，具备一种全新的设计结构，整体具有很高的高温工作强度、优异的耐钢水冲刷性能，使得钢包使用的安全系数得到提高。

2)保温性能更好

新型钢包在武钢集团某钢厂进行了应用。与传统钢包相比，新型钢包外壳温度降低达70-100℃，有效地降低了漏钢风险，且有效降低了钢厂的能源消耗。

3)使用寿命更长

新型钢包在武钢集团某钢厂钢包上进行了应用，平均寿命较传统钢包提高了约20%。